1、十分退火 工藝:將鋼加熱到AC3以上2030C，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻(隨爐)以獲得接近平衡組織的熱處理工藝(十分奧氏體化)。十分退火主要用于亞共析鋼(WC=D.3~0.6%》，一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱型材，有時(shí)也用于它們的接件。低碳鋼十分退火后硬度偏低，不利于切削加工;過(guò)共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態(tài)緩慢冷卻退火時(shí)，F(xiàn)e3CI 會(huì)以網(wǎng)狀沿罪界析出，使鋼的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性顯著降低，給*終熱處理留下隱患。目的:細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。亞共析鋼十分退火后的組織為F+P。實(shí)際生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，退火冷卻至500C左右即出爐空冷。

2、等溫退火十分退火需要的時(shí)間長(zhǎng)，尤其是過(guò)冷奧氏體化比較穩(wěn)定的合金鋼。如將奧氏體化后的鋼較快地冷至稍低于Ar1溫度等溫，是A轉(zhuǎn)變?yōu)镻，再空冷至室溫，可大大縮短退火時(shí)間，這種退火方法叫等溫退火。工藝:將鋼加熱到高于AC3或AC1)的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間后，較快冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度，并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，然后空冷至室溫的熱處理工藝。目的:與十分退火相同，轉(zhuǎn)變較易控制。適用于A較穩(wěn)定的鋼: 高碳鋼(wc>0.6%)、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總里>10%)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批里爐料，因?yàn)榈葴赝嘶鸩灰资构ぜ?nèi)部或批里工件都達(dá)到等溫溫度。

3、不十分退火 工藝: 將鋼加熱到AC1~Ac3(亞共析鋼)或AC1~Accm過(guò)共析鋼)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過(guò)共折鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不十分退火的一種。

4、球化退火 使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。工藝: 加熱至AC1以上20~30C溫度，保溫時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，或在Ar1以下20C左右進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間等溫。主要用于共折鋼和過(guò)共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承節(jié)等。過(guò)共析鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷的組織是片層狀的珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，在以后的淬火過(guò)程中也容易變形和開(kāi)裂。球化退火得到球狀珠光體，在球狀珠光體中，滲碳體呈球狀的細(xì)小顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時(shí)變形和開(kāi)裂傾向小。如果過(guò)共析鋼有網(wǎng)狀滲碳體存在時(shí)，必須在球化退火前采用正火工藝消除，才能保持球化退火正常進(jìn)行。目的:降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織準(zhǔn)備。球化退火工藝方法很多，主要有: a)一次球化退火工藝: 將鋼加熱到AC1以上20~30C，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻。要求退火前原始組織為細(xì)片狀珠光體，不允許有滲碳體網(wǎng)存在。b)等溫球化退火工藝:將鋼加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于A1的溫度進(jìn)行等溫(一般在Ar1以下10~30C)。等溫結(jié)束后隨爐緩冷到500C左右即出爐空冷。有周期短，球化組織均勻，質(zhì)里易控等優(yōu)點(diǎn)。)往復(fù)球化退火工藝。

5、擴(kuò)散退火(均勻化退火)工藝: 將鋼、鑄件或鍛還加熱至略低于固相線的度下長(zhǎng)時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。目的:消除鑄錠在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的枝晶偏折及區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化。擴(kuò)散退火的加熱溫度很高，通常為AC3或Acm以上100~200C，具體溫度視偏折程度及鋼種而定，保溫時(shí)間一般為10~15小時(shí)。擴(kuò)散退火后需十分退火及正火處理，以細(xì)化組織。應(yīng)用于一些優(yōu)良合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠。

6、去應(yīng)力退火 工藝:將鋼件加熱至低于Ac1的某一溫度(一般為500~650)，保溫，然后隨爐冷卻。去應(yīng)力退火溫度低于A1，因此去應(yīng)力退火不引起組織變化。目的:消除殘余內(nèi)應(yīng)力。

7、再結(jié)晶退火 再結(jié)晶退火又稱中間退火，是把冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當(dāng)時(shí)間，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒而消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先必須有一定里的冷塑性變形，其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的*低溫度稱為*低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的*低再結(jié)晶溫度為:T再=0.4T 再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比*低再結(jié)晶溫度高100~200C(鋼材的*低再結(jié)晶溫度為450C方右)，適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。

退火方法的選用
　　退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則: (1)亞共組織的各種鋼一般選用十分退火，為了縮短退火時(shí)間，可以選用等溫退火;(2)過(guò)共析鋼一般選用球化退火，要求不高時(shí)，可以選用不十分退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷徽件有時(shí)也用球化退火: (3)為了消除加工硬化，可以選用再結(jié)晶退火: (4)為了消除各種加工過(guò)程中所引起的內(nèi)應(yīng)力，可以選用去應(yīng)力退火;z有些高級(jí)優(yōu)良合金鋼的大型鑄鋼件，為了改善組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的不均勻性，常選用擴(kuò)散退火。